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<\/a>Afin d’obtenir une \u00e9paisseur et une qualit\u00e9 uniformes de la couche galvanis\u00e9e, les valeurs suivantes ne doivent pas \u00eatre d\u00e9pass\u00e9es dans la composition de l’acier : silicium (0,12 % – 0,25 %), phosphore (max. 0,25 %), carbone (max. 0,2 %), mangan\u00e8se (max. 1,5 %).<\/p>\n\n\n\n
En m\u00e9tallurgie, il est connu que le silicium (Si) et le phosphore (P) sont des \u00e9l\u00e9ments qui sont normalement ajout\u00e9s \u00e0 l’acier pour am\u00e9liorer ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. En m\u00eame temps, ces \u00e9l\u00e9ments influencent la r\u00e9activit\u00e9 du processus de galvanisation : des concentrations trop \u00e9lev\u00e9es d\u00e9terminent des couches d’\u00e9paisseur sup\u00e9rieure \u00e0 la normale et \u00e0 forte fragilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Le silicium est fr\u00e9quemment ajout\u00e9 comme d\u00e9soxydant lors de la fabrication de l’acier. Au cours du processus de galvanisation, le silicium modifie la composition des couches d’alliages zinc-fer, de sorte qu’elles continuent de cro\u00eetre au fil du temps et la vitesse de r\u00e9action ne diminue pas avec l’augmentation de l’\u00e9paisseur de la couche. Le phosphore exerce une influence similaire sur la formation du rev\u00eatement, mais dans une moindre mesure.<\/p>\n\n\n\n
L’acier ayant une teneur en silicium sup\u00e9rieure \u00e0 0,04 % et conduisant \u00e0 une augmentation importante de l’\u00e9paisseur de la couche d\u00e9pos\u00e9e, la valeur maximale se situant autour de 0,08 % Si. Entre 0,08 % Si et 0,17 % Si, la couche de Zn commence \u00e0 diminuer, augmentant de nouveau pour des valeurs sup\u00e9rieures \u00e0 0,22 % Si.<\/p>\n\n\n\n
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Les exigences de la norme SR EN ISO 1461 incluent le nettoyage et la pr\u00e9paration des produits en acier, ainsi que le fonctionnement de la galvanisation \u00e0 chaud. Les informations sur l’application et les performances de la galvanisation \u00e0 chaud sont contenues dans la norme EN ISO 14713.<\/p>\n\n\n\n
Du point de vue de la r\u00e9activit\u00e9 du processus de galvanisation par rapport aux aciers n\u00e9cessitant des rev\u00eatements de qualit\u00e9 au zinc, il existe quatre cat\u00e9gories (classes de qualit\u00e9 de surface) caract\u00e9ris\u00e9es par la teneur en pourcentage de silicium et de phosphore.<\/p>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie A \u2013 Si \u2264 0,04 % ; P<0,02 %<\/p>\n\n\n\n
Les aciers de cette cat\u00e9gorie ont tendance \u00e0 avoir des rev\u00eatements ordinaires avec des surfaces brillantes. La structure du rev\u00eatement comprend la couche externe de zinc.<\/p>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie B \u2013 0,14<Si \u2264 0,25 % ; P0,035 %<\/p>\n\n\n\n
Les aciers appartenant \u00e0 cette classe d\u00e9terminent des rev\u00eatements normaux mais avec des \u00e9paisseurs importantes. L’apparence est encore brillante.<\/p>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie C \u2013 0,04<Si \u2264 0,14 %<\/p>\n\n\n\n
Les aciers de cette cat\u00e9gorie peuvent former des rev\u00eatements trop \u00e9pais (r\u00e9sistance au choc r\u00e9duite en raison d’une mauvaise adh\u00e9rence au substrat). Le rev\u00eatement a un aspect sombre et une texture grossi\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie D \u2013 Si>0,25 %<\/p>\n\n\n\n
Les aciers de cette classe donnent lieu aux rev\u00eatements trop \u00e9pais (tr\u00e8s faible r\u00e9sistance aux chocs), avec une mauvaise adh\u00e9rence au substrat. L’aspect va du gris clair au gris fonc\u00e9 avec une texture sans aspect d’\u00e9toile.<\/p>\n