{"id":8651,"date":"2024-11-12T19:43:34","date_gmt":"2024-11-12T19:43:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.h-metal.ro\/blog\/?p=8651"},"modified":"2024-11-12T19:43:35","modified_gmt":"2024-11-12T19:43:35","slug":"lappret-la-surface-metallique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.h-metal.ro\/blog\/fr\/lappret-la-surface-metallique\/","title":{"rendered":"Appr\u00eat des surfaces m\u00e9talliques"},"content":{"rendered":"

L’appr\u00eat <\/strong>est l’op\u00e9ration par laquelle le premier film de mat\u00e9riau est appliqu\u00e9 sur la surface m\u00e9tallique, qui constitue la base des rev\u00eatements ult\u00e9rieurs.<\/p>\n\n\n\n

Le film d’appr\u00eat a pour r\u00f4le d’\u00e9tablir une bonne connexion entre la surface m\u00e9tallique et le prochain film qui chevauche l’appr\u00eat. Ce film primaire peut remplir plusieurs fonctions : isolation du m\u00e9tal de l’environnement (gr\u00e2ce au liant), coloration (gr\u00e2ce au pigment) et protection anti-corrosion<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Le proc\u00e9d\u00e9 d’appr\u00eat peut \u00eatre appliqu\u00e9 aussi bien sur des surfaces m\u00e9talliques en fonte. En acier ou en alliages d’acier inoxydable<\/a>, que sur des surfaces m\u00e9talliques non ferreuses (alliages de Cu, Al, Zn, etc.)<\/p>\n\n\n\n

La question suivante se pose souvent : \u00ab Pourquoi est-il n\u00e9cessaire d’appr\u00eater les surfaces m\u00e9talliques, la peinture ne suffit-elle pas ?<\/p>\n\n\n\n

La r\u00e9ponse \u00e0 cette question est donn\u00e9e par les avantages que pr\u00e9sente l\u2019amorce<\/strong> :<\/p>\n\n\n\n

– prot\u00e8ge le m\u00e9tal de la rouille ;<\/p>\n\n\n\n

– aide les couches d\u00e9coratives (\u00e9mail ou peinture brillante) \u00e0 mieux adh\u00e9rer ;<\/p>\n\n\n\n

– \u00e9viter l’exfoliation et la fissuration du film d’\u00e9mail\/peinture ;<\/p>\n\n\n\n

– donne au film de peinture un aspect uniforme et lisse.<\/p>\n\n\n\n

Appr\u00eat de la surface m\u00e9tallique – M\u00e9thodes d’application de la couche d’appr\u00eat :<\/h3>\n\n\n\n

\u2013 avec le pinceau ;<\/p>\n\n\n\n

\u2013 par pulv\u00e9risation ;<\/p>\n\n\n\n

\u2013 par immersion.<\/p>\n\n\n\n

Chaque m\u00e9thode peut donner de bons r\u00e9sultats si elle est appliqu\u00e9e correctement. L’immersion est la m\u00e9thode la plus efficace et la plus \u00e9conomique pour obtenir une qualit\u00e9 de surface sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

La couche d’appr\u00eat peut \u00eatre utilis\u00e9e aussi bien pour la protection de surfaces m\u00e9talliques neuves que pour l’entretien de surfaces d\u00e9j\u00e0 peintes, comme suit :<\/p>\n\n\n\n

– si la surface m\u00e9tallique est neuve : \u00e9liminer les oxydes m\u00e9talliques, d\u00e9graisser la surface, puis appliquer une ou deux couches de primaire en respectant les temps de s\u00e9chage pr\u00e9conis\u00e9s par le fabricant<\/p>\n\n\n\n

– pour les surfaces m\u00e9talliques ayant d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 peintes : enlever l’ancienne peinture qui n’a plus d’adh\u00e9rence : m\u00e9caniquement ou chimiquement, puis suivre les m\u00eames \u00e9tapes que ci-dessus<\/p>\n\n\n\n

Le primaire est choisi en fonction du m\u00e9tal \u00e0 recouvrir et en fonction de la nature de la peinture. \u00c9galement du vernis appliqu\u00e9 sur la couche d’appr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n

Types d’amorces :<\/h3>\n\n\n\n

– primaire \u00e9poxy riche en zinc adapt\u00e9 aux surfaces galvanis\u00e9es ;<\/p>\n\n\n\n

– appr\u00eat qui se pr\u00eate aux surfaces rouill\u00e9es et est \u00e9galement soudable ;<\/p>\n\n\n\n

– appr\u00eats rouges, gris et noirs \u00e0 s\u00e9chage rapide – est un appr\u00eat anticorrosion \u00e0 base de r\u00e9sine synth\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n

Il est id\u00e9al pour la protection anticorrosion des surfaces m\u00e9talliques, des pi\u00e8ces m\u00e9talliques, des structures.<\/p>\n\n\n\n

La plupart du temps, les appr\u00eats prot\u00e8gent la surface m\u00e9tallique contre la corrosion, mais ils contribuent \u00e9galement \u00e0 niveler la surface et \u00e0 am\u00e9liorer la peinture finale.<\/p>\n\n\n\n

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