Avant la galvanisation proprement dite, les \u00e9tapes suivantes sont r\u00e9alis\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n
- Une solution acide est utilis\u00e9e pour \u00e9liminer les \u00e9l\u00e9ments ind\u00e9sirables de la surface non prot\u00e9g\u00e9e de l’acier (d\u00e9graissage) ;<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- Une solution \u00e0 faible concentration en acide est appliqu\u00e9e pour \u00e9liminer la rouille de la surface souhait\u00e9e (d\u00e9capage) ;<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- L’action du dissolvant est stopp\u00e9e, par le lavage ;<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- Une solution chauff\u00e9e de chlorure d’ammonium et de zinc est appliqu\u00e9e pour \u00e9liminer les oxydes et emp\u00eacher une oxydation suppl\u00e9mentaire du mat\u00e9riau\u00a0;<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- Avant d’\u00eatre immerg\u00e9 dans le zinc fondu, l’objet est s\u00e9ch\u00e9.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
La galvanisation \u00e0 chaud est g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9e aux aciers doux, aux alliages d’acier faibles, \u00e0 la fonte et \u00e0 l’acier moul\u00e9. Le zingage de cette mani\u00e8re a une longue dur\u00e9e de vie. Il est recommand\u00e9 pour les gros objets. Les produits galvanis\u00e9s \u00e0 chaud sont recyclables<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Proc\u00e9d\u00e9 d’\u00e9lectro-galvanisation<\/h3>\n\n\n\n
Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 d\u00e9poser une couche de zinc par \u00e9lectrolyse. Dans le bain \u00e9lectrolytique, parcouru par le courant \u00e9lectrique, se trouvent une cathode (l’objet m\u00e9tallique qui sera galvanis\u00e9) et une anode (le zinc). A l’aide du courant \u00e9lectrique, on r\u00e9alise la dissociation, le transport et le d\u00e9p\u00f4t des ions m\u00e9talliques de l’anode (zinc) vers la cathode (l’objet m\u00e9tallique). Le processus de galvanisation du zinc peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 dans diverses solutions aqueuses, telles que : les cyanures alcalins, les cyanures non alcalins ou le chlorure de sel acide.<\/p>\n\n\n\n
Il est n\u00e9cessaire de nettoyer les objets qui seront \u00e9lectro-galvanis\u00e9s, pour enlever la rouille, la salet\u00e9, l’huile, etc. Un d\u00e9tergent alcalin est utilis\u00e9 pour garantir une galvanisation du zinc de bonne qualit\u00e9. Et pour que la couche de zinc reste intacte pendant une longue p\u00e9riode. Le m\u00e9tal est tremp\u00e9 dans un bain alcalin pendant 5 \u00e0 10 minutes, \u00e0 environ 150 \u02da F . Ensuite, une charge \u00e9lectrique est appliqu\u00e9e, ce qui entra\u00eene la lib\u00e9ration d’oxyg\u00e8ne ou d’hydrog\u00e8ne dans la solution, r\u00e9alisant ainsi un nettoyage au niveau micro. S’ensuit un d\u00e9capage pour \u00e9liminer les couches d’oxydes et de calamine de la surface m\u00e9tallique. Le type de m\u00e9tal et l’\u00e9paisseur des incrustations pr\u00e9sentes d\u00e9terminent le type d’acide, le temps d’immersion. Et la temp\u00e9rature requise pour ce processus. Apr\u00e8s galvanisation, le m\u00e9tal est lav\u00e9 \u00e0 l’eau, apr\u00e8s quoi il est s\u00e9ch\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Galvanisation \u00e0 chaud et \u00e9lectrogalvanisation – quels sont les avantages de chaque proc\u00e9d\u00e9<\/h4>\n\n\n\n
L’\u00e9lectrogalvanisation est un proc\u00e9d\u00e9 tr\u00e8s \u00e9conomique, g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour de petits objets (vis, fixations, pi\u00e8ces automobiles, etc.). Le zinc<\/a> est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour galvaniser des objets en fer ou en acier, mais d’autres m\u00e9taux peuvent \u00e9galement \u00eatre soumis \u00e0 ce processus.<\/p>\n\n\n\n
Les principaux avantages de l\u2019\u00e9lectrogalvanisation sont la rentabilit\u00e9 et la facilit\u00e9 d\u2019application. Ses quelques limites incluent une faible durabilit\u00e9 dans l\u2019eau de mer et le fait que la couche de zinc ne se forme pas facilement dans les zones internes de l\u2019objet.<\/p>\n\n\n\n
La galvanisation thermique est, le plus souvent, utilis\u00e9e pour les objets utilis\u00e9s \u00e0 l’ext\u00e9rieur. Tandis que l\u2019\u00e9lectrogalvanisation se pr\u00eate bien \u00e0 celles utilis\u00e9es \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur. De plus, la couche de zinc appliqu\u00e9e par galvanisation \u00e0 chaud est plusieurs fois plus \u00e9paisse que celle appliqu\u00e9e par \u00e9lectrogalvanisation, \u00e9tant ainsi plus r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion. Les objets \u00e9lectrozingu\u00e9s peuvent avoir un aspect lisse et brillant, privil\u00e9gi\u00e9 pour des raisons esth\u00e9tiques.<\/p>\n\n\n\n
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- Avant d’\u00eatre immerg\u00e9 dans le zinc fondu, l’objet est s\u00e9ch\u00e9.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- Une solution chauff\u00e9e de chlorure d’ammonium et de zinc est appliqu\u00e9e pour \u00e9liminer les oxydes et emp\u00eacher une oxydation suppl\u00e9mentaire du mat\u00e9riau\u00a0;<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- L’action du dissolvant est stopp\u00e9e, par le lavage ;<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- Une solution \u00e0 faible concentration en acide est appliqu\u00e9e pour \u00e9liminer la rouille de la surface souhait\u00e9e (d\u00e9capage) ;<\/li><\/ul>\n\n\n\n
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