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L'utilizzo delle nuove tecnologie innovative nell'industria dell'acciaio aiutera a produrre le quantita di calore ed energia necessarie a questo settore. Come tale, non e il primo settore che ci viene in mente quando parliamo di efficienza energetica e sostenibilita.
Tuttavia, l'industria sta adottando misure per migliorare le proprie competenze ecologiche, utilizzando una serie di tecnologie innovative per ridurre l'impatto della produzione di acciaio sull'ambiente.
Un esempio e l'utilizzo delle turbine ORC (Organic Rankine Cycle) presso lo stabilimento siderurgico Ori Martin di Brescia, situato nel nord Italia, che produce acciai laminati a caldo per l'industria meccanica e automobilistica. Durante l'estate, il sistema ORC genera abbastanza energia dal calore residuo per soddisfare il fabbisogno di energia elettrica di 700 famiglie locali. In inverno, il calore residuo viene utilizzato per riscaldare 2.000 abitazioni tramite la rete locale di teleriscaldamento.
Questo riduce l'impronta di carbonio dello stabilimento di 10.000 tonnellate di CO2 all'anno. Inoltre, viene eliminata la necessita di raffreddamento ad acqua.
Il sistema di recupero del calore, installato da terzi, e la turbina ORC, installata dall'azienda Turboden, parte del gruppo Mitsubishi Heavy Industries, catturano i gas di scarico e li trasformano in energia elettrica e termica. Si basano sui sistemi convenzionali di turbine a vapore delle centrali elettriche. Invece di generare vapore dall'acqua, il sistema ORC vaporizza un fluido organico. Questo non solo elimina il fabbisogno di acqua, ma permette anche alle turbine di funzionare a velocita e pressioni piu basse. Utilizzando meno energia, riducendo al contempo l'erosione metallica. E un sistema a basso costo che richiede una manutenzione limitata, che non necessita di un operatore qualificato, poiche funziona automaticamente.
Tecnologie innovative nell'industria dell'acciaio – La pulizia dell'aria
Inoltre, le aziende produttrici di acciaio trovano modi per „pulire” letteralmente il loro processo produttivo. Per soddisfare i requisiti sempre piu rigorosi di tutela dell'ambiente.
Per ogni tonnellata metrica di acciaio prodotta si accumulano 10-25 chilogrammi di polvere, che poi entra nell'atmosfera.
La pulizia a gas e una soluzione efficace di depolverazione che rimuove la polvere dall'aria di scarico. E mantiene la produzione entro i limiti rigorosi prestabiliti di emissioni. Un sistema affidabile che riduce i costi operativi e contribuisce ad aumentare la sostenibilita del processo di produzione dell'acciaio.
I produttori di acciaio di domani saranno piu intelligenti
Gli sviluppi tecnologici aumentano l'efficienza del settore anche in altri modi. La quarta rivoluzione industriale permette alla tecnologia di lavorare in un'armonia sempre piu stretta con i vari aspetti della produzione di metalli. Trasformando il modo in cui viene fabbricato l'acciaio.
Oltre a trasformare gli ambienti di produzione tradizionali in impianti „intelligenti” altamente automatizzati, la digitalizzazione permette alle diverse parti del processo di produzione dell'acciaio di interagire e di realizzare il loro pieno potenziale.
I sistemi futuri scopriranno il modo ottimale di produrre acciaio con risorse minime.
Insieme al miglioramento dell'efficienza, questo contribuira anche a ridurre l'impatto ambientale della produzione di acciaio lungo l'intero processo di fabbricazione.
Fonte articolo: https://www.forbes.com/sites/mitsubishiheavyindustries/2018/12/11/these-innovative-technologies-are-making-the-steel-industry-more-efficient/#3f511f08b861
