Dettagli Lamiera decapata
Come ottenere le lamiere decapate
L'acciaio viene laminato e pressato successivamente attraverso rulli, per assottigliarlo, ad una temperatura inferiore a quella di ricristallizzazione, fino ad ottenere lo spessore desiderato.
Con la laminazione a freddo si riduce lo spessore del materiale lavorato e si ottengono tolleranze di spessore più strette rispetto alla laminazione a caldo.
La lastra viene consegnata con un film oleoso che aiuta la superficie ad essere protetta da eventuali danni atmosferici e ad assicurare un'ottimale nelle successive fasi di lavorazione.
Quali sono i vantaggi della lamiera laminata a freddo:
- tolleranze dimensionali precise;
- buona qualità superficiale;
- è adatto alla fabbricazione di vari prodotti mediante piegatura e pressatura;
- può essere verniciata o zincata, prima di essere sottoposta a questo processo la lamiera deve essere pulita, accuratamente, con l'ausilio di un solvente o di una soluzione alcalina;
- proprietà meccaniche migliorate, rispetto alle lamiere laminate a caldo.
La laminazione a freddo permette di ottenere lamiere di acciaio più sottili (inferiori a 0,8-1,0 mm), che fino ad oggi non potevano essere prodotte dai laminatoi a caldo.
APPLICAZIONI DEL LAMIERE DECAPATE:
- automobili;
- elettrodomestici;
- mobilia;
- ripiani portaoggetti;
- parapetti autostradali;
- diverse costruzioni metalliche;
- macchine agricole;
- produzione di lastre tipo coppi;
- articoli casalinghi;
- settore pubblicitario;
- tubazione;
- pannelli.
Caratteristiche tecniche:
Norma EN 10130 che fornisce chiare raccomandazioni riguardanti la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
Norma EN 10131 che regolamenta specificatamente lo stato della superficie, tolleranze dimensionali, planarità.
Qualità dell'acciaio DC01.
Certificato di qualità: tipo 2.2 o 3.1B secondo EN 10204.
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